소켓 및 플러그 제조는 겉보기에는 단순해 보이지만 현실은 엄격한 치수 공차, 빠르게 변화하는 주문량, 노동 불일치, 누락된 부품, 불안정한 주기 시간, 증가하는 품질 불만 등 압박감으로 가득 차 있습니다.
구매자가 생산 장비를 찾을 때 기계만 찾는 경우는 거의 없습니다. 그들은 불안정한 생산량, 인건비 상승, 일관되지 않은 용접 품질, 긴 교체 시간, 납품 일정에 따른 압박 등을 해결하려고 노력하고 있습니다.
맞춤형 자동 기계를 선택하는 것은 더 이상 단순한 기술적 결정이 아닙니다. 많은 제조업체의 경우 이는 이제 불안정한 노동 가용성, 결함 비용 증가, 일관되지 않은 처리량 및 특정 제품 구조에 맞춰 생산을 조정해야 하는 필요성에 대한 실질적인 대응입니다.
자동차 제조에서는 작은 조립 오류로 인해 생산이 크게 지연되고 품질이 불안정하며 인건비가 상승할 수 있습니다. 그렇기 때문에 더 많은 공장에서 커넥터, 스위치 및 기타 정밀 부품을 제작하는 방법을 재고하고 있습니다.
릴레이 제조업체의 경우 단일 문제로 인해 압박을 받는 경우는 거의 없습니다. 이는 일반적으로 연쇄 반응으로 발생합니다. 인건비가 계속 상승하고, 제품 일관성을 유지하기가 더 어려워지고, 품질 확인에 너무 오랜 시간이 걸리고, 배송 날짜가 더 빡빡해지고, 추가 수동 단계마다 오류가 발생할 가능성이 한 번 더 늘어납니다.