자동 이동 접점 리벳팅 기계는 현대 전기 부품 제조에서 가장 중요한 자동화 솔루션 중 하나가 되었습니다. 노동 집약적인 수동 리벳팅 공정을 대체함으로써 생산 효율성을 향상시키고, 결함을 줄이며, 안정적인 리벳팅 품질을 보장하고, 운영 비용을 절감하는 장비입니다.
생산량을 늘리고, 품질을 안정화하고, 인력 의존도를 줄이고, 생산 가시성을 향상시켜야 하는 제조업체의 경우 자동 조립 기계는 단순한 장비 이상의 역할을 할 수 있습니다.
현대 제조업에서는 한 번의 극적인 실패로 인해 품질 문제가 발생하는 경우가 거의 없습니다. 이는 불안정한 전기 판독값, 연속성 결함 누락, 일관되지 않은 제품 위치 지정 또는 작업자 경험에 너무 많이 의존하는 수동 검사 단계 등 수천 번 반복되는 작은 변형에서 발생하는 경우가 많습니다.
일반 자동 기계는 보다 실용적인 경로를 제공합니다. 전체 생산 라인을 한 번에 교체하는 대신 리벳팅, 나사 잠금, 태핑, 스프링 조립, 핀 삽입, 접점 조립 및 수동 생산 속도를 저하시키는 기타 프로세스 단계 등 반복 가능한 특정 작업을 자동화할 수 있습니다.
밸브 제조업체의 경우 생산 불일치는 불안정한 조립 압력, 부품 누락, 잘못된 방향, 표면 손상, 재작업, 느린 수동 검사, 예측할 수 없는 출력 등 작지만 비용이 많이 드는 방식으로 나타나는 경우가 많습니다.
소켓 및 플러그 제조는 겉보기에는 단순해 보이지만 현실은 엄격한 치수 공차, 빠르게 변화하는 주문량, 노동 불일치, 누락된 부품, 불안정한 주기 시간, 증가하는 품질 불만 등 압박감으로 가득 차 있습니다.