일반 자동 기계가 전체 공장 재설계를 강요하지 않고 어떻게 조립 병목 현상을 줄일 수 있습니까?

조립 병목 현상으로 인해 비용이 많이 드는 이유는 무엇입니까?

조립 병목 현상이 극적인 생산 실패로 시작되는 경우는 거의 없습니다. 많은 공장에서는 조용히 시작됩니다. 한 명의 작업자가 나사를 고정하는 데 시간이 약간 더 걸립니다. 또 다른 작업자는 작은 접점을 정렬하는 데 더 많은 시간이 필요합니다. 구성 요소 배치에는 치수 변화가 적으므로 갑자기 동일한 프로세스를 반복적으로 확인해야 합니다. 처음에는 문제가 관리 가능한 것처럼 보입니다. 그러나 몇 달이 지나면 공장의 납품 속도가 느려지고 재작업이 늘어나고 생산량이 불안정해지고 숙련된 근로자에 ​​대한 압박이 커질 수 있습니다.

많은 구매 팀이 자동화를 찾기 시작하는 곳이 바로 여기입니다. 그들은 항상 하루아침에 “완전자동 공장”을 건설하려고 노력하는 것은 아닙니다. 수동 처리에서 고통스럽고 반복적이며 품질에 민감한 프로세스를 제거해야 하는 경우가 더 많습니다. 에이일반자동기계공장에서 대규모 업그레이드를 고려하기 전에 특정 작업에 집중하고 해당 단계를 보다 안정적으로 만들 수 있기 때문에 가치가 있습니다.

생산 관리자에게 있어 문제는 단순히 자동화가 현대적인지 여부가 아닙니다. 진짜 질문은 기계가 새로운 문제를 일으키지 않고 실제 생산 제약을 해결할 수 있는지 여부입니다. 실용적인 기계는 제품에 적합하고, 라인의 리듬에 맞춰야 하며, 작동을 단순화하고, 개별 작업자 경험에 대한 의존도를 줄여야 합니다.

일반 자동 기계는 실제로 무엇을 합니까?

A 일반자동기계다양한 제품 범주에 걸쳐 나타나는 일반적인 산업 처리 또는 조립 단계를 자동화하도록 설계되었습니다. 하나의 좁은 완제품 전용으로 제작된 기계와 달리 이 장비 범주는 자동 리벳팅, 자동 나사 잠금, 자동 태핑, 자동 핀 삽입, 스프링 조립, 접점 처리 및 기타 반복 가능한 작업과 같은 다양한 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

"일반"이라는 단어는 기계가 모호하거나 정밀도가 낮다는 것을 의미하지 않습니다. 이는 장비가 프로세스 지향적이라는 것을 의미합니다. 구매자는 제품명뿐만 아니라 생산 활동부터 시작합니다. 예를 들어, 공장에서 플라스틱 하우징의 나사를 잠그거나, 금속 접점을 리벳으로 고정하거나, 작은 부품에 핀을 삽입하거나, 나사산 구멍을 반복적으로 탭핑해야 하는 경우 이러한 작업을 중심으로 기계를 설계할 수 있습니다.

절강 Desheng 지능형 장비 기술. 주식회사는 지능형 자동화 장비 분야에 종사하고 있으며,일반자동기계솔루션은 전기 부품, 전자 제품, 스위치 부품, 계전기 관련 부품, 정밀 조립 및 유사한 생산 작업에 대한 실질적인 자동화 지원이 필요한 제조업체에 적합합니다.

이 유형의 장비에는 어떤 생산 작업이 적합합니까?

A 일반자동기계대상 프로세스의 명확한 움직임, 반복 가능한 위치 지정, 측정 가능한 품질 표준 및 자동화를 정당화할 수 있는 충분한 생산량이 있을 때 가장 유용합니다. 장비는 독립형 워크스테이션으로 사용되거나 반자동 또는 자동 생산 라인의 다른 기계와 연결될 수 있습니다.

• 자동 리벳팅접점, 단자, 스위치 부품, 전자 부품 및 소형 금속-플라스틱 어셈블리용.
• 자동 나사 잠금일관된 토크, 안정적인 스크류 공급, 작업자의 피로 감소가 요구되는 제품에 적합합니다.
• 자동 태핑수동 태핑으로 인해 품질이 고르지 않거나 생산량이 낮아질 수 있는 반복적인 나사 구멍 가공에 적합합니다.
• 자동 핀 삽입정확한 공급, 위치 지정, 프레싱 또는 검사가 필요한 부품의 경우.
• 자동 스프링 조립수동 처리가 느리거나 섬세하거나 일관성이 없는 작은 부품의 경우.
• 통합 조립 및 테스트공장에서 처리, 감지, 계산 및 분류를 하나의 작업 흐름으로 결합하려는 경우.

이러한 적용은 제품이 그다지 크지 않은 공장에서 일반적이지만 조립 단계에는 인내, 정확성 및 반복이 필요합니다. 작업자가 이러한 작업에 오랜 시간을 소비하면 교대가 끝날 무렵 실수가 늘어날 수 있습니다. 자동화는 프로세스를 안정화하는 데 도움이 되며 작업자는 동일한 동작을 수천 번 반복하는 대신 공급, 모니터링, 문제 해결 및 품질 관리에 집중할 수 있습니다.

구매자는 올바른 기계 구성을 어떻게 선택해야 합니까?

최고의 기계가 항상 가장 복잡한 기계는 아닙니다. 구매자는 향후 조정을 위한 여지를 남겨두면서 현재 생산 문제를 해결하는 구성을 선택해야 합니다. 일부 공장에는 소형 단일 스테이션 기계가 필요합니다. 다른 것들은 회전 테이블, 진동 보울 공급, 육안 검사, 토크 모니터링, 자동 언로딩 또는 데이터 기록이 필요합니다. 정답은 제품과 프로세스에 따라 다릅니다.

유용한 접근 방식은 먼저 고통스러운 과정부터 시작하는 것입니다. 나사 잠금으로 인해 많은 지연이 발생하는 경우 나사 잠금을 해결하십시오. 리베팅으로 인해 접촉 높이가 불안정한 경우 리베팅을 해결하십시오. 핀 삽입이 선배 작업자에게 너무 많이 의존하는 경우 핀 삽입을 해결하십시오. 에이일반자동기계구매자가 장비 설계를 측정 가능한 생산 문제와 직접 연결할 때 비용 효율성이 더욱 높아집니다.

표준 카탈로그 모델보다 맞춤화가 더 중요한 이유는 무엇입니까?

산업용 제품은 멀리서 보면 비슷해 보이지만 조립 요구 사항은 매우 다를 수 있습니다. 접촉 모양, 나사 길이, 구멍 깊이, 플라스틱 경도, 핀 직경 또는 스프링 탄성의 약간의 변화는 공급, 위치 지정, 누르는 힘 및 최종 검사에 영향을 미칠 수 있습니다. 이것이 바로 맞춤화가 중요한 이유입니다.

간단하고 안정적인 부품에는 표준 기계만으로도 충분할 수 있습니다. 그러나 많은 공장에는 실제 제품 설계를 반영하는 장비가 필요합니다. 맞춤화에는 설비, 공급 시스템, 툴링, 제어 로직, 검사 모듈, 안전 보호, 기계 크기 및 기존 생산 흐름과의 통합이 포함될 수 있습니다. 적절하게 디자인되면 맞춤형일반자동기계불필요한 수동 수정을 줄이고 프로세스를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.

구매자는 맞춤화를 막연한 추가 서비스로 취급하지 않아야 합니다. 이는 구조화된 엔지니어링 프로세스여야 합니다. 공급자는 제품을 이해하고, 프로세스를 논의하고, 타당성을 테스트하고, 메커니즘을 설계하고, 기술 세부 사항을 확인하고, 설치 및 작동을 지원해야 합니다. 이는 기계가 전기 부품, 정밀 부품 또는 엄격한 일관성 요구 사항이 있는 제품에 사용될 때 특히 중요합니다.

제조업체는 어떤 실질적인 이점을 기대할 수 있습니까?

a의 가치일반자동기계실제 공장 언어로 측정해야 합니다. 구매자는 기계가 주문 전달, 품질 관리, 폐기물 감소, 노동 압력 관리에 도움이 되는지 여부에 관심을 갖습니다. 잘 어울리는 기계는 몇 가지 직접적인 개선을 제공할 수 있습니다.

1. 더욱 안정적인 출력반복되는 동작은 기계적 움직임, 센서, 고정 장치 및 프로그래밍된 시퀀스에 의해 제어되기 때문입니다.
2. 수동 기술에 대한 의존도 감소왜냐하면 작업자는 경험만으로 모든 섬세한 동작을 마스터할 필요가 없기 때문입니다.
3. 재작업 감소기계에 누락된 부품, 잘못된 위치, 비정상적인 압력 또는 불완전한 조립에 대한 감지 기능이 포함된 경우.
4. 더 나은 생산 계획완전 수작업에 비해 사이클 시간을 예측하기가 더 쉽기 때문입니다.
5. 작업자 배치 개선직원들이 반복적인 처리에서 감독, 자재 취급, 품질 확인, 유지보수 지원으로 전환할 수 있기 때문입니다.
6. 보다 깨끗한 프로세스 기록시스템이 생산량을 계산하고 결함이 있는 제품을 거부하거나 공장 관리 요구 사항과 연결하도록 설계된 경우.

이러한 이점은 짧은 배송 일정, 높은 배치 일관성 요구 사항 또는 안정적인 숙련된 인력 채용에 어려움을 겪고 있는 제조업체에 특히 중요합니다. 자동화는 작업자에게 "더 열심히 노력하라"고 요구하는 대신 공장에 보다 반복 가능한 방법을 제공합니다.

수동 작업은 자동 처리와 어떻게 비교됩니까?

수작업은 여전히 ​​가치가 있습니다. 유연하고 시작하기 쉬우며 소규모 배치 또는 초기 단계 제품 테스트에 유용합니다. 문제는 고속, 높은 일관성 또는 장기 반복성이 요구되는 프로세스에 대해 수동 작업이 영구적인 솔루션이 될 때 나타납니다. 그 시점에서 공장은 교육, 감독, 재작업, 폐기 및 불안정한 배송을 통해 숨겨진 비용을 지불할 수 있습니다.

목표는 생산에서 인력을 제거하는 것이 아닙니다. 더 나은 목표는 생산 라인에서 가장 반복적이고 불안정한 수동 작업을 제거하여 사람들이 프로세스를 보다 지능적으로 관리할 수 있도록 하는 것입니다. 이곳은일반자동기계가시적인 가치를 창출할 수 있습니다.

믿을 수 있는 장비 파트너는 무엇을 제공해야 할까요?

신뢰할 수 있는 공급업체는 기계만 판매해서는 안 됩니다. 공급업체는 구매자가 프로세스를 명확히 하고 기술적 불확실성을 줄이며 최종 장비가 일상적으로 사용할 수 있도록 도와야 합니다. 많은 공장에서 첫 번째 자동화 프로젝트는 학습 과정이기도 합니다. 명확한 의사소통은 기계 하드웨어만큼 중요합니다.

절강 Desheng 지능형 장비 기술. (주)에서는 제품 특성, 공정 요구 사항, 맞춤화 방향, 적합한 장비 옵션 등을 논의하여 제조업체를 지원할 수 있습니다. 구매자가 평가할 때일반자동기계, 엔지니어링 세부 사항과 생산 압력을 모두 이해할 수 있는 파트너를 찾아야 합니다.

• 공급업체가 귀하의 제품과 프로세스에 대해 자세한 질문을 합니까?
• 공급업체가 생산 팀이 이해할 수 있는 방식으로 기계 작업 흐름을 설명할 수 있습니까?
• 부품에 맞게 고정 장치, 공급 시스템, 툴링 및 검사 기능을 설계할 수 있습니까?
• 제안서에는 주기 시간, 작동 방법, 안전, 유지 관리 및 애프터 서비스 지원이 언급되어 있습니까?
• 공급업체가 가장 비싼 구성을 강요하는 대신 현실적인 솔루션을 제공할 수 있습니까?

구매자는 공급업체에 연락하기 전에 내부 정보도 준비해야 합니다. 유용한 자료에는 제품 샘플, 현재 수동 프로세스 비디오, 결함 사진, 생산 대상 및 작업장 레이아웃이 포함됩니다. 이러한 세부 사항은 공급업체가 이론적인 가정이 아닌 실제 작업 조건에 맞는 장비를 설계하는 데 도움이 됩니다.

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