마스크 제조 기계의 프로세스는 무엇입니까?

1. 원료 준비

생산에 필요한 핵심 원료마스크 제작 기계s사각 직물, Meltblown Fabrics 및 Nose Bridge 스트립을 포함하십시오. 비직 직물은 마스크의 기본 구조를 구성하고, Meltblown Fabrics는 주요 보호 기능을 가정하며, 코 브리지 스트립은 마스크와 사용자의 얼굴 사이의 적합을 향상시키는 데 사용됩니다. 이러한 원료를 선택할 때 마스크 생산이 품질 요구 사항을 모두 충족시키고 충분한 출력을 보장하기 위해 품질, 비용 관리 및 공급망 안정성을 엄격하게 고려해야합니다.

2. 마스크 제조 공정

재료 절단: 비직 직물 및 용융 된 직물을 각각 롤 투 롤 히트 밀봉 기계에로드하고 정확한 절단 작업을 수행하여 후속 처리 단계를위한 기초를 세웁니다.

멜트 블라운 층 준비: Meltblown 직물은 Meltblown 장치에 공급되어 고온 조건 하에서 액체로 변환됩니다. 이어서, 액체 용융물 물질은 비직 직물의 표면에 골고루 분무되어 조밀 한 보호 장벽을 형성한다.

재료 폴딩 및 성형: 가공되지 않은 직물과 Meltblown 직물을 겹쳐 놓고 사전 설정 스타일에 따라 접고 접힌 가장자리에 압력을 가하여 후속 절단을 위해 모양을 고정하십시오.

정밀 절단: 지정된 크기 요구 사항에 따르면, 접힌 재료는 단일 마스크의 프로토 타입을 형성하기 위해 절단되고, 코 브리지 스트립은 마스크의 상단에 내장된다. 이 링크는 절단 정확도를 보장하고 재료 손실을 줄여야합니다.

용접 성형: 여러 용접 작업을 통해 마스크의 다양한 부분이 단단히 연결되어 마스크의 밀봉 성능과 구조적 강도가 지정된 표준을 충족하도록합니다.

품질 검사: 전문 테스트 장비를 사용하면 모든 제품이 품질 표준을 충족하도록 여과 효율 및 공기 흐름 저항과 같은 마스크의 주요 성능 표시기를 엄격하게 테스트합니다.

포장 및 창고: 마지막으로, 자격을 갖춘 마스크는 자동화 된 포장 장비로 포장되어 제품이 배포 될 때까지 제품의 청결 및 위생 조건을 유지합니다.